直读光谱仪标样

直读光谱仪技术优势
全谱检测全面测试各种金属和元素
 基于CCD检测器全谱测试技术，全面测试各种金属中元素的谱线，方便实现多基体、多元素的测试。
的测试方案
 长期测试技术服务的积淀，天瑞仪器为钢铁、有色金属材料分析用户提供成熟的测试方案。
 测试方案采用针对材料元素含量分类的分析程序，满足用户各类常见测试需求。
 分析程序由原厂采用国际、国家标准样品校准，经仪器软拟合、校正。
 用户只需采用原厂配置少量标准化样品即可完成日常维护，*购买大量制作分析程序的标准样品。
国际供应商提供核心部件
 光谱色散元件---光栅由德国Zeiss制造，保证优异的光谱分辨能力。
光谱检测器---高性能CCD由日本滨松Hamamatsu制造，确保谱线检测灵敏、噪声低。
的光室真空系统
光室真空腔体经精密设计和加工，密闭性能优异，为光路提供的高真空环境。
 真空泵启动时间和次数少，电力消耗少，更好保持光室清洁。
光电光谱分析大都采用控制试样法，这就会遇到有关控制标钢来源、化学成分的确定及使用等一系列问题。对一些新开展光电光谱分析工作的单位尤需注意。
初开展工作中，可以在生产中选取一些样品，经可靠的化学分析方法多次分析，得到准确结果作为控制试样。用此样控制作光谱的试样分析，同时与化学分析进行对照(这个阶段叫平行分析。积累一批数据以后，验证相互偏差不大，光谱分析便可正式投产)。
高低标样，控制样品中的低含量元素，单靠从生产中选取是远远不能满足生产需要的，可以从轧材中选取和进行冶炼。
不论是生产中、轧材中和冶炼得到的控制标钢，必须事行均匀性检查、化学分析和平行分析对照阶段。在炉中分析时，应尽量选用同钢种的标样做控制分析，其元素成份和含量范围要接近被分析试样。

直读光谱仪实用工作曲线的确定
根据工厂冶炼情况，合金元素的含量范围不同，确保分析精密度，须采用不同钢种标钢分别制作工作曲线。做工作曲线的标钢数量应该满足分析合金的需要。
由于分析试样是从炉中快速取样，与标准样品的组织结构、冶金履历不一致，为了消除可能产生的偏高或偏低的系统误差可采用控制试样法。一般组织结构的不同不会使工作曲线斜率改变，大体上只有平行移动。因此用和分析试样的组织结构和冶金履历一致的控制试样来校正曲线的上下平移，能减少系统误差。

火花直接读光谱仪是一种快速分析仪的炉膛元件, 其光源是低压直流火花源。机器结构、光学系统、电气系统、分析软件和电磁兼容完全考虑到用户的站点需求, 通过不断的研究、实验、优化,
　　从而使性能指标满足对用户的长期使用要求。使用750mm 曲率半径的光栅, 光栅常数为 2400, 谱线的方差为 0.55 nm/毫米。从而在性能和规模上取得良好的平衡。光学系统采用了朗格结构, 波长范围为 170nm ~ 510nm。N68 采用悬缝技术的优化设计, 使仪器对基体适应性和通道适应性有较大的分析, 一般包括112条分析线。
　　不同频段采用不同的宽度和不同的光电倍增管, 可组成多达48个分析通道。
　　真空系统
　　一种设计的真空系统, 保证了光腔内高真空度的稳定性, 提高了光学系统的稳定性。当光源励磁点稳定时, 光腔的光强可以通过前端光路的设计来提高。

直读光谱仪用户如何选择市场流通的标样
　　如何选择市场流通的标样呢?可以从以下几步实施：
　　1、先将用户要检测的样品材料进行分类，将不同材质的样品分成不同类别。
　　2、同类别的材料再按其基材和主要组份分类。
　　3、同基材的材料按照其主要组份进行归一化分类。
　　4、确认归一化的材料的组份差别控制在可容许范围内，即可选择该系列标样进行曲线的建立。
直读光谱仪分析的误差的性质及其产生的原因有哪些？
　　1。系统误差也叫可测误差，它是由于分析过程中某些经常发生的比较固定的原因所造成的，它是可以通过测量而确定的误差。通常系统误差偏向一方，或偏高，或偏低。例如光谱标样，经过足够多次测量，发现分析结果平均值与该标样证书上的含量值始终有一差距，这就产生一个固定误差即系统误差，系统误差可以看作是对测定值的校正值，它决定了测定结果的准确度。
　　2。偶然误差是一种无规律性的误差，又称不可测误差，或随机误差，它是由于某些偶然的因素(如测定环境的温度、湿度、振动、灰尘、油污、噪音、仪器性能等的微小的随机波动)所引起的，其性质是有时大，有时小，有时正，有时负，难以察觉，难以控制。它决定了测定结果的精密度。
　　3。过失误差是指分析人员工作中的操作失误所得到的结果，没有一定的规律可循，只能作为过失。不管造成过失误差的具体原因如何，只要确知存在过失误差，就将这一组测定值数据以异常值舍弃。
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